村（cūn）田智慧

      質量和效率“雙重大山”令（lìng）中國製造企（qǐ）業步履維艱、危機四伏。
      攻克製（zhì）造業質量難題，日本用了十年時間，韓國用了二十年時間，而中國近三十年時間，質量仍是製造業的“痛（tòng）”，“中國製造”一度成為“粗製濫造”“劣質（zhì）產品”的代名詞。
      提到效率，以家具行業為例，德國企業是中國企業的10倍。而飼料行業（yè），韓（hán）國企業是中國企業的23倍。
      僅從以上（shàng）兩項指標的比較，中國這個“世界工廠”實在讓（ràng）人產生不了（le）一（yī）點自豪感，相反，讓人憑添許多沉重和悲哀。
      正是“工業精神（shén）”普遍缺失，才（cái）導致中國製造業（yè）深陷險（xiǎn）境。
      回首30年，諸多企業的（de）繁榮所（suǒ）遵循的都是“商人精神”。在創立之初就（jiù）沒有精心的企業設計，老板們隻是為了（le）掙錢而創辦企業。出於快速（sù）掙錢的（de）動機，他們（men）當然不可能精心設計和雕琢企業的產品、生（shēng）產方式和經營管理模（mó）式（shì）。他們（men）急功近利，盲目擴張，以數量換（huàn）取鈔票，犧牲了（le）產（chǎn）品質量，也延緩了（le）企業技術升級的道（dào）路。他們（men）把（bǎ）自己在生意場上積累的人際交往（wǎng）的經驗和商業文化，草草拿來用在企業管理上，大搞人（rén）情化，最（zuì）終封閉了企業管理創新的大門。時下一個現象值得高度關注，就是“製造（zào）業逃離”。
      許多工廠老板將資金轉移到房地（dì）產和其它非製造業（yè）。無法脫身的老板（bǎn）苦（kǔ）苦掙紮，後悔這輩子辦了個工（gōng）廠。
      絕大多數富二代對父輩用命（mìng）換來的工廠並（bìng）非心甘情願繼承。在他們這些喝過（guò）洋墨水的人眼裏，中國的中小工廠（chǎng）簡直就該關（guān）門。
      工廠的員工更是如此，一些人一邊幹活一邊想著跳槽，管（guǎn）得鬆就多幹幾天，管得嚴厲隨時炒老板魷魚。而相當一部分員工（gōng）早已厭倦工廠這種沒完沒了趕貨、打“疲勞戰”、“消耗戰（zhàn）”的生活，他們即便留在珠三角（jiǎo）、長三角，寧願做保安（ān）、賣（mài）保（bǎo）險也不願再進（jìn）工廠大門，“用工荒”的實質是勞動力對工（gōng）廠的拋棄。
      如此下去（qù），曾經喧囂的工業區（qū）將出現（xiàn）“人去廠空（kōng），老（lǎo）板（bǎn）下崗”的景象。中國的“世界工廠”交椅還能（néng）坐多久？
      出路隻有一條：重塑“工（gōng）業精神”。
      對於中國製造業來講，在（zài）回歸“工業精神”，實現由“中國製造”向“中國創造”轉型中的道路可謂充滿艱難曲（qǔ）折。
      首先要轉變辦企業的理念。要從“商人精神”轉為“工匠精神”。所謂“工（gōng）匠精神”正（zhèng）是“工業精（jīng）神”在製造業（yè）的具體體現，其核心是：熱愛所做的事情（qíng），勝過愛這（zhè）些事（shì）帶來的錢。
      象雅瑪哈這樣的企業就非常懂得“熱愛”的價值。讓一個老工人一（yī）幹就是幾十年，因為他已經幹了幾十年了，他做的時候一點也不覺得在打工，在掙錢。而（ér）是在幹一個他幾十年都喜歡（huān）的事。這種對事情（qíng）的熱愛、專注（zhù）傳（chuán）染給周圍的人，使大家都充滿對所（suǒ）做事情的熱愛。這樣的管理（lǐ）有一個絕招：把一種熱（rè）愛的精神代代（dài）相傳。
      中國製造業的企（qǐ）業家、經理人正麵臨（lín）挑戰（zhàn）和轉型：未來製造型企（qǐ）業（yè）的主角將是工匠型企業家（jiā），而不是商（shāng）人型企業家。
      其次，認清所處的發展階（jiē）段，尋找適合（hé）自身發展的道路。
      風靡全球的“精益生產”管理模式（shì）也是在（zài）“工（gōng）匠精神”下誕生的。
      豐田（tián）佐（zuǒ）吉是豐田創始人，他本人就是一個工匠、一個研究狂人。他（tā）研究（jiū）發明（míng）的織布機對（duì）現在的紡織行業影響猶在。豐田佐吉的兒子豐田喜一郎是一（yī）個“發動機迷”。豐田佐（zuǒ）吉的孫子豐田英二是個（gè）工作方式的研究狂，他研究如何才能降（jiàng）低（dī）庫存、降低成本。三代研究（jiū）狂造（zào）就（jiù）了豐田帝國。“精益管理”就是由豐田英二和廠長大野奈一共同搞出來的。當初豐田上汽車項目的時候，美國的汽車已遙遙領先。怎麽超過美國呢？那個時候已（yǐ）經有生產線了，也就是說，大批量生產（chǎn）已經讓美國在價格和技術上占（zhàn）盡優勢。他們（men）另辟溪徑，從零庫存和準時生產切入，迫使豐田最終（zhōng）研發出（chū）後來為其帶來巨大經濟收益並世界流行的“精益管理模式”（又稱準時生產模式（shì））
      中國正在走（zǒu）的工業化之路。在引進國外先進技術、設備和管理模式的同時（shí），更重要的是學習國外中小工廠的“工匠精神”。
      中國製造業在轉（zhuǎn）型路上，要克服（fú）“三痛”。
      一是利益之痛。做百年基業，就要從長計議，放棄短期利益獲取穩定、持續的長期利益。這對於老板的（de）確是一道（dào）必須突破的（de）關口。
      二是習慣（guàn）之痛。
      擯棄浮躁、急功近利心態（tài），回到研究工廠的事情上，對許多遊走於市場（chǎng）、客（kè）戶之間（jiān）的老板來（lái）說，不僅是個理念問（wèn）題，更是個習慣問題。老板要（yào）靜下（xià）心來，帶（dài）領企業的人（rén）研究生產、研究管理、研究創新。要（yào）從瀟（xiāo）灑優雅的高爾夫球場回歸到（dào）枯燥、單調的工廠生（shēng）活。
      三是變革之痛。變革創新必然會遇到重重困難，甚至（zhì）會影響企業（yè）眼前業績。隻有堅定信念，百折不撓，才能（néng）達成目標，完成轉型升級。
      當下，企業麵臨的處境比2008年金融危機來臨（lín）還要艱難。
      我（wǒ）們在感歎工廠難辦的同時，也看到了一批批企業在逆境中奮進（jìn），練內功，求生存，走（zǒu）出了一條健康發展的道路。
      17.C1起草视频人專注廚衛20年，一直在用“工匠精神”辦好工廠！並全力以赴為中（zhōng）國企業健康成長貢獻力量（liàng）！